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众所周知，数字控制等离子切割机必须配备等离子专用电源，与手动电源的最大区别在于，输入电流控制可以无限调节，而不是手动调节电源的拉出水平。 许多用户还就此与数控技术人员进行了多次磋商，讨论在加工具有不同切割材料和切割厚度的材料时应给出多少电流？ 首先，我们必须说，输入电流大小的控制确实与切割材料的厚度密切相关，但也是机器等离子电源设备的主要参数，等离子电源输出因型号而异，直接决定厚度和速度正确使用CNC等离子体进行高质量的快速切割需要深入了解切割过程的参数。下面概述等离子体电流大小对切割质量的影响，希望能为大家提供一些参考和帮助。 增加剪切电流，增加电弧能，增加剪切能力，提高剪切速度； 增大剪切电流，增大电气弧直径，增大电气弧厚度以扩大剪切； 过大的切割电源会增加喷嘴的热负荷，过早损坏喷嘴，并且切割质量会自然下降，甚至无法正常切割。因此，切割前必须根据材料厚度正确选择合适的切割电流和喷嘴。 平台钢结构剪切节点施工时应注意以下几点: 1.最大限度地减少撕裂次数和大小 钢结构中裂缝的数量和尺寸越大，剪切热源对钢结构的热贡献越大，剪切变形越大。因此，在设计钢结构时，应努力减少裂缝的数量和大小。 2.合理选择切割槽的形状和尺寸 设计平台钢结构节点的接头时，应采用适当的边造型和尺寸，以减少结构的剪切面积和变形，同时确保足够的载荷能力。 3.裂缝的位置必须是称为元件截面的中性轴 裂缝的位置尽可能对称于元素截面的中性轴，或尽可能靠近中性轴，从而减少钢结构(如梁、柱等)的柔性变形。 4.避免裂缝集中以及双向和三向相交 这有助于减少裂缝相交处或裂缝集中的热量和应力，从而减少剪切变形。 5.剪切衬套应避免高应力区域 剪切区域中的应力越大，钢结构就越有可能产生剪切变形和裂缝。 6.不同的节点采用不同的修剪要求 例如，要剪切箱形梁或柱的纵向连接，可能需要使用完整剖面(仅板的一个面)或部分剖面端点连接和斜接。梁和混凝土的切割必须通过裂缝进行。
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